1、什么叫樹(shù)脂鐵中毒
離子交換樹(shù)脂表面被鐵化物覆蓋或樹(shù)脂內(nèi)部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞，使樹(shù)脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低，但樹(shù)脂結(jié)構(gòu)無(wú)變化，這種現(xiàn)象叫樹(shù)脂的鐵“中毒”。
2、樹(shù)脂中毒的鑒別方法
2.1外觀(guān)顏色鑒別，發(fā)生鐵“中毒”的樹(shù)脂，從外觀(guān)上看，顏色由透明的黃色（陽(yáng)樹(shù)脂）或乳白色（陰樹(shù)脂）明顯變深，嚴(yán)重者甚至呈黑色。
2.2通過(guò)測(cè)定水的含鐵量來(lái)判定樹(shù)脂鐵“中毒”的程度，這是一種較為準(zhǔn)確的方法[1]。方法如下：
將“中毒”樹(shù)脂用清水洗凈，浸泡在10％的食鹽水中再生約30min，傾去鹽水再用蒸餾水（或除鹽水）洗滌2～3次，從中取出一部分樹(shù)脂放入試管或玻璃瓶中，隨后加入6mol/L的鹽酸（體積約為樹(shù)脂的2倍），蓋嚴(yán)振蕩15min后，然后取出酸液注入另一潔凈試管中，滴入飽和的亞鐵氰化鉀溶液，從試液生成普魯士藍(lán)的顏色深淺（由淡藍(lán)色至棕黑色），可以判斷樹(shù)脂鐵“中毒”的程度。
只用測(cè)定樹(shù)脂交換容量的方法來(lái)判斷樹(shù)脂是否鐵“中毒”，這是不準(zhǔn)確的。因?yàn)殍F“中毒”僅僅降低了樹(shù)脂的工作交換容量，而對(duì)全交換容量幾乎沒(méi)有影響。
3、樹(shù)脂中毒原因分析
造成樹(shù)脂鐵“中毒”的原因主要有4方面：
3.1水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水；
3.2進(jìn)水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物；
3.3再生劑中含有鐵雜質(zhì)；
3.4水中含有大分子有機(jī)物。
陽(yáng)樹(shù)脂的鐵“中毒”一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過(guò)程中，主要有兩種情況，一種是當(dāng)鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進(jìn)入鈉離子交換器后，被樹(shù)脂吸附，并在樹(shù)脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與樹(shù)脂進(jìn)行有效接觸；另一種是鐵以Fe2+形式進(jìn)入交換器，與樹(shù)脂進(jìn)行交換反應(yīng)，使Fe2+占據(jù)在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成高價(jià)鐵化物，沉積在樹(shù)脂內(nèi)部，堵塞了交換孔道。
陰樹(shù)脂發(fā)生鐵“中毒” 的主要原因也有以下兩種：一是再生陰樹(shù)脂的堿純度達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，特別是液態(tài)堿中含有鐵的化合物較多時(shí)，更容易使陰樹(shù)脂中毒；二是水中含有大分子有機(jī)物時(shí)，容易與鐵形成螯合物（即有機(jī)鐵），它可以與強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂進(jìn)行交換反應(yīng)，集結(jié)在交換基團(tuán)的位置上，堵塞樹(shù)脂的交換孔道，使交換容量和再生容量下降，再生效率降低，再生劑與清洗水耗量增加，進(jìn)一步導(dǎo)致樹(shù)脂鐵“中毒”。
4 離子叫交換樹(shù)脂鐵污染處理方法
4.1 鹽酸復(fù)蘇法
機(jī)理：強(qiáng)酸性樹(shù)脂對(duì)陽(yáng)離子的選擇順序?yàn)椋?BR> Fe3+＞Fe2+＞Ca2+＞Mg2+＞Na+＞H+
在鐵“中毒”樹(shù)脂中加入10％的鹽酸后，鹽酸將樹(shù)脂表面或凝膠孔內(nèi)的膠態(tài)Fe2O3?XH2O溶解成Fe3+，同時(shí)鹽酸中的H+與樹(shù)脂上的Fe3+、Ca2+、Mg2+發(fā)生交換，使樹(shù)脂逐步轉(zhuǎn)成氫型，投入運(yùn)行前再轉(zhuǎn)化成鈉型。
此法簡(jiǎn)單易行。但在實(shí)際應(yīng)用中，要想充分復(fù)蘇鐵“中毒” 樹(shù)脂，必須將鹽酸的濃度加大到10％以上，這樣既增加了處理費(fèi)用，也易損壞交換器的防腐層。
4.2 鹽酸-食鹽復(fù)蘇法
機(jī)理：將4％的鹽酸和4％的食鹽溶液加入“鐵中毒”樹(shù)脂中，充分浸泡。鹽酸的主要作用是溶解，食鹽中的Na+連同鹽酸中的H+和樹(shù)脂上的Fe3+、Fe2+、Ca2+、Mg2+進(jìn)行交換，使樹(shù)脂逐步轉(zhuǎn)變成氫鈉混合型，投入運(yùn)行前再生轉(zhuǎn)換成鈉型即可。
此法是一種較常用的方法。但也存在著鹽酸和食鹽用量大，耗時(shí)長(zhǎng)，復(fù)蘇處理不徹底等缺點(diǎn)。
4.3 鹽酸－食鹽－亞硫酸鈉復(fù)蘇法
機(jī)理：將4％的鹽酸、4％的食鹽和0.08％的亞硫酸鈉混合液加入鐵“中毒”樹(shù)脂中充分浸泡。鹽酸和食鹽的作用同上。Na2SO3中的S把SO32-Fe3+還原成Fe2+從而減少樹(shù)脂對(duì)Fe3+的結(jié)合，且反應(yīng)生成的H+又能促進(jìn)Fe2O3?XH2O的溶解，
反應(yīng)式為：
SO32-+2Fe3++H2O≒SO42-+Fe2++2H+
最后再將氫鈉混合型樹(shù)脂轉(zhuǎn)化為鈉型樹(shù)脂即可投入使用。需要注意的是，Na2SO3濃度應(yīng)由實(shí)驗(yàn)確定，一般不應(yīng)大于0.1％，因?yàn)镹a2SO3濃度過(guò)高，易產(chǎn)生SO2氣體，再者產(chǎn)物SO42-濃度增大，會(huì)產(chǎn)生CaSO4沉淀。
5.防止離子交換樹(shù)脂鐵污染的水處理技術(shù)
5.1含鐵地下水必須進(jìn)行必要的除鐵處理后，方可進(jìn)入交換器。常用的除鐵方法有：曝氣除鐵法、錳砂過(guò)濾除鐵法等。
5.2直接以深井水或自來(lái)水為水源時(shí)，應(yīng)在陽(yáng)床進(jìn)水泵前設(shè)置過(guò)濾器性產(chǎn)純凈水時(shí)，進(jìn)水管道應(yīng)采用不銹鋼管道或其它不含鐵元素的管道，以防流水將一些鐵的腐蝕產(chǎn)物帶進(jìn)交換器。
5.3加強(qiáng)水處理設(shè)備及管道的防腐工作。定期檢查交換器內(nèi)部再生裝置及防腐層，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時(shí)處理。鹽液輸送管道要采用不銹鋼管，防止管道腐蝕產(chǎn)生鐵化合物，污染樹(shù)脂。
5.4再生劑質(zhì)量要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，不能含有鐵雜質(zhì)。
